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Máquina de embalaje intermedio para paquetes blandos TD300ANK
Principales parámetros técnicos 1. Especificación del embalaje: – Longitud máxima del embalaje intermedio: 550 mm – Ancho del embalaje intermedio: 120-420 mm – Altura del embalaje intermedio: 70-105 mm – Forma del embalaje intermedio: una fila – 3-6 paquetes, dos filas – 6...
Descripción
marcador
Principales parámetros técnicos.
1. Especificación de embalaje:
- Longitud máxima del embalaje intermedio: 550 mm
- Ancho de embalaje intermedio: 120–420 mm
- Altura del embalaje intermedio: 70–105 mm
- Forma de embalaje intermedio: una fila - 3-6 paquetes, dos filas - 6-12 paquetes
2. Material de la bolsa para embalaje intermedio: bolsa tipo M confeccionada con orificios de ventilación (el espesor de una capa de la bolsa es de 40 a 60 micrones, el diámetro de los orificios es de 5 a 6 mm). Materiales adecuados: OPP, CPP, PE (el material debe tener termosellado por ambos lados, el orificio para el asa debe ser pasante, la bolsa debe tener buenas propiedades antiestáticas y no pegarse).
3. Velocidad de embalaje: ≤ 50 paquetes/min (al embalar 3 paquetes).
4. Fuente de alimentación: fuente de alimentación 380 V ± 5%, 50 Hz, trifásica, cuatro hilos + puesta a tierra. Tensión de control: CC 24 V.
5. Presión de aire requerida: aproximadamente 0,6–0,7 MPa (el cliente proporciona el suministro de aire comprimido).
6. Potencia del equipo: potencia instalada de 20 kW por máquina, consumo de energía: aproximadamente 16 kW.
7. Seguridad de los equipos: marcado de seguridad según normas CE.
8. Material de embalaje de desecho: los restos durante el sellado, de 25 a 30 mm, se retiran mediante un sistema automático de succión de película a un contenedor de residuos.
Características y características
1. Control por controlador de movimiento, 13 servosistemas. Alta ergonomía, fácil operación, posicionamiento preciso, operación más estable.
2. Nuevo diseño de alimentación de material y diseño mejorado de apertura de mandíbula para un cambio más rápido y conveniente.
3. Bajo consumo de energía: potencia instalada ≤ 20 kW, consumo de energía normal ≤ 16 kW, significativamente menor que productos similares en el mercado.
4. Estructura compacta, tamaño reducido, fácil de conectar a la línea de producción.
5. Utilizando componentes nacionales y extranjeros reconocidos, alta estabilidad y confiabilidad.
6. Alimentación automática y precisa de paquetes, alarma automática o parada cuando no hay paquete.
7. La estructura mecánica está equipada con una función de protección contra sobrecargas.
8. Una forma única de controlar el calentamiento (sellado) para garantizar una costura perfectamente uniforme.
9. Sensores: fotosensores fabricados por Omron o SICK - alta estabilidad de detección.
10. Suministro de paquetes desde tienda: dos almacenes para paquetes confeccionados (de trabajo y de reserva). La capacidad de cada tienda es de hasta 400 bolsas. Reposición de bolsas sin parar la máquina. Señalización automática al final de paquetes en un almacén de trabajo y cambio automático a uno de respaldo.
11. Todas las acciones de los cilindros neumáticos, dispositivos de succión y circuitos de calefacción se pueden configurar en modo manual o automático en el panel táctil.
12. Receptor separado para la fuente principal de aire comprimido. La conexión de la tubería de aire principal se realiza con un tubo de Ø12 mm. Cuando la máquina se detiene por completo, todos los dispositivos de purga se apagan automáticamente. No es posible arrancar si no hay suficiente presión de aire.
13. La combinación de un soplador de alta capacidad y dos ventiladores de alta potencia y alto flujo garantiza una alimentación precisa de las bolsas, un alto porcentaje de apertura de las bolsas y un buen efecto de conformación de succión.
14. Los lugares que requieren ajuste (guías, agarres, ventosas de apertura de paquetes, cargadores de paquetes, etc.) están equipados con un accionamiento eléctrico para mayor comodidad y ajuste rápido.
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